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铅板施工可能会出现多种质量问题，以下是一些常见的问题及解决方法：铅板安装不牢固原因：固定方式不当，如螺栓间距过大、拧紧力矩不足；基层表面不平整，导致铅板与基层贴合不紧密；施工过程中对铅板的碰撞或震动，使已固定的铅板松动。解决方法：严格按照设计要求和施工规范进行固定，合理控制螺栓间距，并使用扭矩扳手确保螺栓拧紧力矩符合规定。在安装铅板前，对基层表面进行平整处理，保证其平整度在允许范围内。施工过程中加强对已安装铅板的保护，避免外力碰撞和震动。对于松动的铅板，重新固定，并检查周边铅板的固定情况。焊缝质量不合格原因：焊接工艺参数选择不当，如焊接电流、本地电压、附近焊接速度不合适；焊工操作技能不熟练，导致焊缝不饱满、同城有虚焊、漏焊等缺陷；焊接前铅板表面清理不干净，有油污、本地灰尘等杂质，影响焊接质量。解决方法：根据铅板的厚度和材质，选择合适的焊接工艺参数，并在焊接前进行试焊，调整参数直至焊缝质量符合要求。加强焊工的技能培训，提高焊接操作水平，确保焊缝饱满、均匀，无虚焊、本地漏焊等问题。焊接前，使用专用的清洁剂彻底清理铅板焊接表面的油污、灰尘等杂质，保证焊接质量。对焊缝质量不合格的部位，进行补焊或返工处理，直至通过探伤检测等质量检验。铅板表面有划痕或损伤原因：施工过程中，工具或其他物体与铅板表面发生刮擦；铅板搬运、同城安装过程中操作不当，导致铅板表面受到碰撞或挤压。解决方法：施工人员在操作过程中应小心谨慎，避免工具或其他物体划伤铅板表面。在搬运和安装铅板时，采用合适的搬运工具和方法，轻拿轻放，防止铅板受到碰撞和挤压。对于轻微的划痕，可以使用专用的铅板修复剂进行修复，然后进行抛光处理，使表面恢复光滑。对于较严重的损伤，如深度划痕或凹坑，需要根据情况更换受损的铅板。防护性能不达标原因：铅板厚度不符合设计要求，存在厚度偏差过大的情况；铅板安装过程中存在缝隙或孔洞，未进行有效密封；铅板的铅含量不足，影响其辐射屏蔽性能。解决方法：在铅板采购过程中，严格控制质量，对每批铅板进行厚度检测，确保其厚度符合设计要求和相关标准。安装过程中，仔细检查铅板之间的拼接处和与周边结构的连接处，对存在的缝隙和孔洞使用铅胶或其他密封材料进行密封处理。在施工前，对铅板的铅含量进行检测，如发现铅含量不足，应及时更换合格的铅板。施工完成后，通过专业的辐射检测设备对防护性能进行检测，如不达标，分析原因并采取相应的措施进行整改。

铅板施工验收主要依据相关的标准和行业规范，以下是一般的验收标准和流程：验收标准材料标准铅板的纯度应符合设计要求，通常工业用铅板纯度不低于 99.9％，医用铅板纯度要求更高。铅板的厚度公差应在允许范围内，如标称厚度为 2mm 的铅板，其实际厚度偏差一般不超过 ±0.15mm。安装平整度铅板安装表面应平整，用 2m 靠尺和塞尺检查，平整度误差不超过 2mm。拼接缝隙铅板之间的拼接缝隙应均匀且不大于 1mm，以保证防护的连续性。连接牢固性铅板与基层或龙骨的连接应牢固可靠，无松动、当地空鼓现象。采用钉接时，钉子间距应符合设计要求，且钉子应沉入铅板表面但不破坏铅板；采用焊接时，焊缝应饱满、均匀，无虚焊、当地漏焊等缺陷。防护性能对于有辐射防护要求的场所，如医院放射科、本地工业探伤室等，经检测，铅板防护后的辐射剂量应符合相关标准规定。例如，《医用 X 射线诊断放射防护要求》规定，在距 X 射线设备表面 5cm 处的周围剂量当量率应不超过 2.5μSv/h。验收流程施工方自检施工完成后，施工单位首先应按照设计要求和验收标准进行自检，检查铅板的安装质量、附近防护性能等是否符合要求，填写自检报告。提交验收申请施工方自检合格后，向建设单位或监理单位提交验收申请报告，同时附上施工过程中的相关资料，如材料质量证明文件、当地施工记录、自检报告等。