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nm500耐磨钢板技术加工特点: 一、尺寸稳定性对于高精度的nm500耐磨钢板,其要求的精度高,故必须保持尺寸的稳定性,由于在空气中进行校直,冷却速度慢,因此对奥氏体具有稳定化的作用,会增加组织中残余奥氏体nm500耐磨钢板的数量,故必须进行冷处理; 二、减少淬火变形由于nm500耐磨钢板细长,故淬硬过程中容易变形,故必须严格控制其变形,热处理时十分关键的工序,在淬火冷却过程中,利用过冷奥氏体的塑性进行及时校直,这是确保其合格率提高的关键步骤,为此应进行热浴淬火或在油中冷却一定时间提出热校直。 同时应在加热时进行吊挂加热,以减少淬火的变形,对于高精度的导轨,为减少变形则进行气体渗氮或离子渗氮等; 三、nm500耐磨钢板主要承受接触疲劳载荷,故必须具有高的硬度,因此应进行淬火、或表面淬火或化学热处理等,随后进行低温回火处理。




nm500耐磨钢板连轧工艺的措施; nm500耐磨板壁厚不均主要体现为螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均。连轧工艺调整的影响是导致成品nm500耐磨板板壁厚不均的重要因素。具体为: 1、螺旋状壁厚不均 成因是: (1)穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均,一般沿nm500耐磨板的全长呈螺旋状分布。 (2)在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均,一般沿nm500耐磨板全长呈螺旋状分布。 措施: (1)调整穿孔机轧制中心线,使两轧辊的倾角相等,按轧制表给定参数调整轧板机。 (2)针对第二种情况,根据毛板出口速度调整定心辊打开时间,轧制过程中定心辊不要打开过早,以防止顶杆抖动,造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛板直径的变化作适当调整,并考虑毛板跳动量的大小。 2、直线状壁厚不均 成因: (1)芯棒预穿鞍座高度调整不合适,芯棒预穿时接触到某一面的毛板,致使毛板在接触面上温降过快,造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。 (2)连轧轧辊间隙过小或过大。 (3)轧板机中心线偏差。 (4)单、双机架压下量不均,会造成nm500耐磨板单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称偏差。 (5)臼断裂,内外辊缝差大,会造成nm500耐磨板直线型非对称偏差。 措施: (1)调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛板对中。 (2)更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙,使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。 (3)用光学对中装置调整轧制中心线,年度大修时必须校正轧板机中心线。 (4)及时更换臼断裂的机架,实施测量连轧辊内、外辊缝,出现问题并及时更换




NM500耐磨钢板切割加工,1、耐磨薄壁钢板的气割 特点:nm500耐磨钢板气割,切割厚度在4mm以下的耐磨钢板时,容易过热熔化,使氧化物与狭缝熔合粘在一起,不易吹掉,狭缝不规则,容易变形。在实践中,我们必须牢记NM500耐磨钢板气割的要领。同时要在操作实践中体会。 2、气割要点 (1)选择较小的预热火焰能量率和较小的切割喷嘴。 (2)切割喷嘴与耐磨钢板之间的倾角为250°~450° (3)切割喷嘴与切割件之间的距离应为10-15毫安。 (4)尽可能快地使用割炬移动速度。 (5)可采用多层气割法。切割1.5-2mn厚的钢板时,首先钢板表面的铁锈和污垢。然后将HARDOX360耐磨板叠成25-30层,用弓形夹夹住,使各层耐磨钢板紧密贴合,然后一次性分开。
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