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河北德玛数控编程培训整理加工中心的手工编程，你都会编吗？不会的往下看2022-04-09 19:18·数控编程木子（一）:程序详解、辅助准备功能字、坐标系1. 类型? 普铣→图纸→机床→生产→产品? 加工中心→图纸→程序→机床→生产→产品? 区别：加工中心多了一个刀库，可以用自动换刀装置进行换刀2. 程序详解3. 程序名：O+数字构成，1~9999这个区间组成的。同时8000~8999，9000~9999这两个区间的程序名，可以防止误删，可以设置密码，起到保护程序的作用4. 程序段号：N+数字 1~9999 代表程序段，每一行的行号，方便用宏程序进行跳转到某一行5. 准备功能字：G+数字，也称G代码6. 辅助功能字：M+数字构成的① 其中控制主轴转向的：? M03 主轴正传 M04 主轴反转 M19定向停止：一般在精镗刀中使用? M05主轴停止（随机停止，不固定哪个位置）② 控制冷却功能的辅助代码：? M7 气冷 M8水冷 M9关闭冷却? 气冷：一般用在热变形容易产生的工件及水冷照顾不到位的地方，热量主要集中在切屑碎片中或者铁屑中③ M代码不能与M代码同时出现在同一行：例如，M3 M8可以写成M13同时开启冷却液和主轴转速④ 暂停程序：? M00简为M0：暂停程序，出现在程序中，扫描到这个周期，程序会自动暂停，按下启动键，程序才会自动往下运行? M01简写为M1：暂停程序，需要与机床的暂停按钮搭配使用，出现在程序中，扫描到这个周期，程序会自动暂停，按下启动键，程序才会自动往下运行⑤ 子程序：? M98调用子程序 M99子程序返回⑥.其他参数：? M29刚性攻丝 M6换刀与M3配套使用的? T刀具号字+数字? S主轴转速 mm/每分钟 G94 （加工中心默认） 刀具动mm/转 G95（车床默认） 工件动1. 坐标系加工中心的手工编程，你都会编吗？不会的往下看G90：坐标系，以O为原点利用直角坐标法进行写点G91：增量坐标系，以上一个点，作为O点利用直角坐标法进行写点2. C角与R角的区分加工中心的手工编程，你都会编吗？不会的往下看3. G代码含义及简单练习① G代码含义：? G0：快速移动 G1：慢速移动 都是直线插补? G2：顺时针圆弧 G3逆时针圆弧? G90/G91 G2/G3 X Y Z R/ I J K加工中心的手工编程，你都会编吗？不会的往下看② R与I J K的区别(指的是度数)? 0 360 R禁止使用（只能使用 I J K模式）加工中心的手工编程，你都会编吗？不会的往下看③ 圆弧的小练习加工中心的手工编程，你都会编吗？不会的往下看? 坐标G90练习G→E: G3 X0 Y-50 R50/ I0 J-50A→B顺:G2 X150 Y0 R50/ I0 J-50C→D逆:G3 X50 Y0 R-50/I0 J50B→B顺：G2 X150 Y0 I-50 J0 此处R不可用，因为超过了360度，只能用I J K模式
河北德玛数控编程培训整理加工基本步骤⒈分析零件图确定工艺过程刀路刀路对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求；确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。⒉数值计算根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。⒊编写加工程序在完成上述两个步骤后，按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单。⒋将程序输入数控系统程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。⒌检验程序与首件试切利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首件试切，分析误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件。虽然，每个数控系统的编程语言和指令各不相同，但其间也有很多相通之处.
河北德玛数控编程培训学校今天精心准备的是《加工中心编程实例教程》，下面是详解！求加工中心编程实例T1M6G0G90G54X0Y0S1000M3G56H1Z100.M98P1G91G28Z0O0001G81X0Y0Z-10.R2.F100X10.Y10.X10.Y0.X0.Y10.G80M99这是一个钻孔的一个实例。G68x0y0r15x0y0为旋转圆心,R15为旋转角度G69取消加工中心编程实例教程的目录第1章加工中心基础知识11.1加工中心的分类及特点11.1.1加工中心的分类11.1.2加工中心的主要特点41.2加工中心的工作原理61.2.1数控机床的工作原理与工作方式61.2.2控制方式71.3数控编程的类型及发展91.3.1手工编程91.3.2自动编程9第2章数控加工基础122.1数控加工程序及加工功能122.1.1数控程序中的字、代码与字符122.1.2数控程序中字的功能132.1.3数控程序的结构与格式172.2数控机床的坐标系统182.2.1机床坐标系的有关规定182.2.2机床坐标系的定义182.2.3机床原点与机床参考点212.2.4工件坐标系222.2.5坐标系与增量（相对）坐标系252.3数控程序的编制262.3.1数控程序编制的内容及步骤262.3.2加工中心编程的特点292.4数控加工中的刀具补偿302.4.1刀具长度补偿302.4.2刀具半径补偿332.5数控加工的刀具系统402.5.1加工中心中嵌刀片的使用402.5.2车削刀具的编码及选择442.5.3铣削刀具的类型及选择472.5.4刀具测量502.6加工中心的工作方式53第3章加工流程543.1数控加工工作流程543.2偏心套加工实例553.2.1偏心套零件的加工工艺分析553.2.2工序5的数控加工583.2.3工序7的数控加工623.2.4工序10的数控加工64第4章车削加工中心及编程664.1车削中心换刀系统664.2车削加工的编程特点664.3车削中心数控功能简介684.3.1进给功能F684.3.2主轴功能S684.3.3刀具功能T704.3.4准备功能G714.3.5辅助功能M714.4工件坐标系设定（G50）744.5车削加工常用编程指令754.6螺纹加工指令804.6.1基本螺纹切削指令G32804.6.2螺纹切削循环指令G92834.6.3螺纹切削复合循环指令G76854.7车削加工循环指令874.7.1单一形状固定循环874.7.2复合车削循环914.8倒角、倒圆编程10004.9车削加工编程实例1024.9.1轴类零件加工编程实例1024.9.2盘类零件加工编程实例104第5章铣削加工中心及其数控编程1085.1加工中心的组成1085.2加工中心的换刀类型1085.3加工中心的刀库类型1095.3.1盘形刀库1095.3.2链式刀库1095.4刀具在主轴和刀库的固定方式1095.
河北德玛数控编程培训学校整理在自动加工切削过程中。要通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况，要根据加工要求，对刀具及时处理，防止发生由刀具未及时处理而产生的加工质量问题。七．问：如何合理选择加工刀具。切削用量有几大要素，有几种材料的刀具。如何确定刀具的转速，切削速度，切削宽度。1．平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀，一般铣削时。尽量采用二次走刀加工，次走刀用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀，每次走刀宽度至为刀具直径的60%--75%。2． 立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。
